螺絲生產工藝(二)--酸洗，目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷-酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。作業流程：酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽-酸槽數分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。清水：清除線材表面的鹽-酸腐蝕產物。草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。皮膜處理：將盤元浸入磷-酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。清水：清除皮膜表面殘余物。潤滑劑：由于磷-酸鹽皮膜的摩擦系數并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。

螺絲生產工藝(三)--抽線，目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個階段。作業流程：盤元經酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。

螺絲生產工藝(四)--成型，目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。作業流程：1、六角螺栓（四模四沖或三模三沖）切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、六角螺栓（三模三沖）3、螺絲（一般頭型一模二沖）（1）、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內的線材切成所需胚料。（2）、一沖：打模固定，一沖模將產品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當產品為一字割溝時，一沖模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一沖模為內凹四方槽。（3）、二沖：一沖之后，沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，龍崗螺絲供應商同時二沖模向前運行，將產品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。

熱打：加熱：于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱溫度和時間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1＂加熱15秒左右。成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料，加以成型。可以根據胚料的長度調整后座的距離。束桿：于束桿機上利用擠壓將產品縮桿。熱打也稱紅打。

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